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非标自动化流水线

自动化流水线设备是由工件传送系统和控制系统、将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统简称自动线。

    自动化流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带自动化流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒自动化流水线这七类自动化流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。自动化流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,应用十分广泛。

自动化流水线解决方案说明:

1.机器人自动上下料:

机器人的运动平稳性和定位精度使其可轻松实现抓起、上料、下料、清扫、翻转、转序、运输等工序,工作范围大、定位精度高、通用性强。

2.工件自动夹紧功能:

鉴于自动化流水线加工系统对夹具的要求非常严格,在考虑与自动输送系统或上下料装置相联系的同时,可根据现场要求自动选择夹具,敞开性好,具有足够的刚度和夹紧力,并可以自动排屑,结构简单,便于组装、更换、调整、维修。

3.柔性化传送系统

充分利用链式悬吊输送、滚道输送系统、 AGV小车等输送形式,完成工件的柔性化输送。

4. 智能化工具选择系统:

智能化工具选择系统可以根据产品的具体情况自动选择刀具和装夹方式,满足切削性能、生产率、装夹定位的要求,极大地提高了刀具和夹具的专用化、标准化、系列化、通用化。

5.精准定位系统:

根据工件加工的实际要求,设计精准定位系统,通过精密气检达到装夹到位防错功能,确保工件基准面与夹具定位端面紧密贴合,保证加工质量。

6.可视化精度监控系统:

为保证加工精度,可对加工过程精度和产品精度进行检测,预防因尺寸超差等原因而造成废品。还可消除人为观察误差,提高检测精度,实现加工过程与检测过程的重合,减少辅助时间。

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